Установка для тестирования сварочной проволоки

Установка может быть использована для тестирования сварочной проволоки из различных материалов, в диапазоне диаметров от 0,8 до 2,0 мм, со всеми стандартными сварочными аппаратами MIG/MAG

• Скорость проволоки регулируется от 2 до 30 м/мин
• Скорость сварки регулируется от 100 до 1000 мм/мин
• Сварка возможна во всех пространственных положениях в соответствии с DIN EN ISO6947
• Одновременная запись (скорость 250 Kбт/с) значений следующих характеристик:

1. Сила трения проволоки в проволокопроводе (Ньютон)
2. Сварочный ток (Ампер)
3. Сварочное напряжение (Вольт)
4. Скорость проволоки на входе в проволокопровод (м/мин)
5. Скорость проволоки перед сварочной горелкой (м/мин)

Катушка с проволокой закреплена на легко вращающемся валу со специальным тормозным устройством, которое позволяет сматывать проволоку с постоянной силой натяжения.

Специальный направляющий ролик гарантирует точную подачу проволоки в пазы подающих роликов.

Привод с подающими роликами установлен на подвесной пластине. При поступательном движении проволоки в проволокопроводе усилие, равное силе трения, выводит пластину из состояния равновесия и передаётся на датчик силы. Результат измерения в ньютона засписывается и выводится на дисплей.

• при длине сварки от 500 до 20.000 мм сварка осуществляется по спирали по периметру водоохлаждаемого цилиндра из соответствующего материала. Конструкция подвески позволяет быстро сменить цилиндр. Все детали (кроме цилиндра) выполнены из нержавеющей стали.
• при длине сварки до 500 мм сварка осуществляется на соответствующих заготовках (по DIN EN ISO6947)

На сварочном аппарате задаются:

• сила тока сварки
• сварочное напряжение

На дисплеях панели управления устанавливаются и могут быть изменены в процессе сварки:

• скорость подачи проволоки
• скорость сварки (скорость вращения цилиндра)
• длина шага спирали (линейная скорость горелки

Электрические цепи измерения всех сигналов изолированы друг от друга методом гальванической развязки.

Сбор, запись и отображение результатов измерения осуществляется с помощью специального ПО. Все графики могут быть детализированы до необходимого масштаба, выведены на печать как на одной, так и на отдельных координатных сетках.