Стан мокрого волочения

Стан мокрого волочения c независимыми барабанами, расположенными
вертикально (горизонтальный вал).

Каждый барабан имеет наклон для обеспечения возможности его пропуска при необходимости.
Волочение "мокрого" типа, при котором смазывающая жидкость разбрызгивается на волокодержатель, затем стекает в резервуар и циркулирует. Машина "без скольжения", каждый барабан оснащен индивидуальным приводом, что означает меньший износ волок и более высокие скорости, сокращенное время обслуживания и остановов, более высокую производительность при меньших затратах.
Синхронизация скоростей барабанов обеспечивается компенсаторами между барабанами. Барабаны точно спозиционированы и оснащены водяным охлаждением для обеспечения максимальной производительности.

Другие особенности машины: низкий износ волок и барабанов, низкое энергопотребление, малое время обслуживания, высокая скорость и производительность. Повышение общей производительности достигается не только за счет скорости до 30 м/с, но и за счет сокращенного времени необходимых остановов для обслуживания, легкого доступа ко всем компонентам и легкой заправке.
Проволока получается с уменьшенным диаметром свободного витка и лучшей равновесностью за счет взаимного расположения барабанов, благодаря чему достигается более высокое качество.

Машина
С индивидуальными двигателями, прямоточная машина мокрого волочения, с вертикальными наклонными блоками, рычагами компенсаторов для синхронизации скоростей между барабанами.
Возможно оснащение системой скин-пасс.

Привод барабанов
3 фазный мотор Siemens для каждого блока. Моторы установлены под наклоном для легкого обслуживания. Моторы с векторными приводами.

Система охлаждения моторов
Самовентиляция

Материал барабанов
Сталь C 50 индукционно закаленная, упрочненная до 60 HRC либо покрытие из керамики, твердость 70 HRC.

Ролики, шкивы, направляющие
Сталь C 50 индукционно закаленная, твердость 60 HRC.

Система охлаждения проволоки
С помощью разбрызгивание эмульсии непосредственно на проволоку и на барабан. Соленоидный клапан закрывает подачу эмульсии во время останова машины.

Вращающиеся волокодержатели
На всех блоках; волоки охлаждаются эмульсией, волокодержатели с защитными экранами, настраиваемые в двух плоскостях. Проволока всегда идеально центрирована с помощью ролика на барабане. Входные ролики гарантируют идеальное вхождение проволоки в волоку под прямым углом.
Размер волок 43 x 30 мм для всех блоков.

Пропуск блока (байпас)
При работе возможен пропуск любого из блоков.

Компенсаторы
Система использует индуктивные настраиваемые датчики. Натяжение обеспечивается пневмоцилиндрами. Система автоматически поддерживает рычаг компенсатора в центральном положении. Стальные поверхности роликов и шкивов с индукционной закалкой.

Электрооборудование
Все приводы и электрооборудование располагаются в отдельном пылезащищенном электрошкафу с охлаждением. Электронные датчики обрыва проволоки на каждом волокодержателе. Управление процессом с помощью контроллера Siemens и сети PROFINET. Защитные устройства по европейским стандартам безопасности.
 
Пульт управления
Пульт с большим сенсорным экраном и кнопками для настройки машины и отображения всех параметров, таких как состояния двигателей, скорости линии, времени работы и произведеннойдлине, аварийных сигналах и пр.
 
Защитные ограждения
Машина оснащается защитными ограждениями для гарантии безопасности оператора. Ограждения с электрическим замыканием и невозможностью открывания во время работы машины.