Установка для многослойного покрытия стальной ленты

Полная установка для непрерывного гальванического наложения многослойного покрытия на стальную ленту, лента разматывается на вертикальной оси, макс. скорость линии до 0.6 м/мин.

Характеристики линии:

Работа с рулона на катушку, справа налево, лента холоднокатаная с обрезными кромками, обыкновенного качества из стали марки.

Параметры исходной ленты:

-Ширина ленты ~300 мм (другие размеры по запросу)

- Вес рулона (макс) 1200 кг

- Внутренний диаметр рулона (на отдающем устройстве) 500 мм (+/- 100мм), внешний диаметр рулона 1200 мм

- Внутренний диаметр катушки с материалом (на приемном устройстве) 500 мм; внешний диаметр1200 мм

- Лента покрыта смазкой из минеральных масел и ингибиторов

strip_plating-6.jpg

В линию входят следующие компоненты:

1.1 отдающее устройство для рулонов с лентой

1.2 устройство резки

1.3 устройство точечной сварки

1.4 камера для химического обезжиривания

1.5 камера теплой промывки

1.6 камера электрохимического травления.

1.7 камера холодной промывки.

1.8 управляющий ролик

1.9 электрохимическое покрытие 1

1.10 управляющий ролик

1.11 электрохимическое покрытие 2

1.12 секция теплой промывки

1.13 секция теплой сушки

1.14 устройство резки

1.15 приемное устройство на катушку

1.16 система вытяжки и улавливания испарений

2 электрическая часть

2.01 собранный, подключенный электрический шкаф

2.02 электронная система управления и программное обеспечение

Описание оборудования

1. Линия для наложения гальванического покрытия модель 300 NiMLTPLT (107116), с вертикальной осью

1.1: Приводное отдающее устройство 1200

strip_plating-4.jpgГабаритные размеры: примерно 1.5 x 1.5 xh1.6 м

- Цельная электросварная стальная конструкция, подход для размотки рулоновс вертикальной осью.

- Минимальный диаметр рулона 400 ( +10-40 мм) максимальный диаметр рулона 1200 мм, вес 1200 кг

- Привод от двигателя со специальным многоступенчатым редуктором высокой производительности, инверторным управлением, специальной системой управления моментом и скоростью, с тензо-датчиком.

- Гидравлический силовой агрегат с воздушным охлаждением масла

- Специальный пропорциональный клапан для перемещения отдающего устройства в вертикальной плоскости для позиционирования ленты в электрохимической секции

- Специальный фото датчик с высоким разрешением для контроля вертикального положения ленты

- Система гидравлического затвора для рулона с шпинделем, предохраняющая от деформации входящего материала

- Макс. усилие размотки 300 кг (с ограничением момента, управлением с помощью двигателя и контроллера)

- Дополнительный двигатель для протяжки с фиксированной скоростью

- Система реверсивная во всех частях и деталях, электрических моторах, редукторах, тензо-датчиках, для перемотки ленты от принимающего до отдающего устройства

1.2: Режущее устройство (слиттер, устройство порезки)

Габаритные размеры: примерно 0.7 x 0.5 x 1.5 м

- Цельная электросварная стальная сварная конструкция, подходящая для резкистальной ленты.

- С ручным управлением и режущим роликом со специальным покрытием

1.3: Устройство точечной сварки

Габаритные размеры: примерно 0.7 x 1 x1.5 м

- Специальная многоточечная сварочная машина подходящая для сварки стальной ленты

- Электронная система диодного контроля

- Возможность сварки ленты различной толщины

- Максимальная мощность сварочных операций ок. 12 кВт

- Гидравлический тормоз для блокировки ленты во время резки и сварки

1.4: Камера химического обезжиривания

strip_plating-2.jpgГабаритные размеры:: 5.0 x 1.6 xh1.5 мм

- Самонесущая электросварная стальная сварная конструкция, с полипропиленовыми сварными резервуарами;

- Резервуары для хранения, собранные на той же конструкции машины
- Полипропиленовые части теплоизолированы , и находятся в конструкции (несущем корпусе)из нержавеющей стали
- Защитные экраны от брызг из нержавеющей стали с пневматическими опрокидывателями

- Ниже машины установлены камеры из нержавеющей стали для защиты пола от случайных утечек
- Обрабатывающий верхний резервуар из полипропилена, для погружения 4,5 м ленты в раствор
- Емкость: 2 м ³ рабочего раствора, 0,8 м ³ в камере обработки
- Камеры для хранения оборудованы перепускным и выпускным клапаном, датчиком температуры, подсоединенным к контроллеру, датчиком уровня, автоматическим пополнением
- Электрический подогреватель раствора (электролита)
- Насосная система, насосы с вертикальными осями
- Специальное фильтрующее устройство для удаления маслаиз химического раствора, с несколькими дисковыми разделами или абсорбирующими картриджами.

1.5: Камера теплой промывки:

Габаритные размеры: 3.0 x 1.6 x1.5 м

- Цельная конструкция из нержавеющей стали, сварные резервуары из полипропилена

- Камеры хранения (накопительные резервуары) смонтированы на том же корпусе машины

- Защитные экраны от брызг из нержавеющей стали с пневматическими опрокидывателями

- Ниже машины установлены камеры из нержавеющей стали для защиты пола от случайных утечек

- Обрабатывающий верхний резервуар из полипропилена, для погружения 2,5 м ленты в раствор

- Емкость 1 м³ воды, 0.4 м³ в обрабатывающем резервуаре

- Накопительный резервуар оснащен перепускным и сливным клапаном, датчиком температуры, непрерывной рециркуляцией воды с ручным регулировочным клапаном подачи воды (0 – 1 м³/ч)

- Электрический нагреватель

- Насос с вертикальными насосными осями

- Химический раствор: вода, температура 40-60°C

1.6: Камера электрохимического травления

strip_plating-3.jpgГабаритные размеры:: 3.0 x 1.6 xh 1.5м

- Цельная конструкция из нержавеющей стали, сварные резервуары из полипропилена

- Накопительные резервуары смонтированы на той же конструкции машины

- Два изолированных вращающийся анодных контакта диаметром 300 мм с системой водного охлаждения, вокруг которого лента совершает оборот в 180°

- Защитный экран от брызг из нержавеющей стали с пневматическими опрокидывателями

- Ниже покрывающей машины установлены камеры из нержавеющей стали для защиты пола от случайного разлива

- Обрабатывающий верхний резервуар из полипропилена, для погружения 4,5 м ленты в раствор

- Настраиваемые экранирующие устройства для получения нетравленых полос в 31 мм по краям ленты. Можно регулировать расстояние от края и между лентой и экраном.

- Легкая замена катодной пластины из нержавеющей стали

- Емкость 2,5 m³ рабочего раствора, 0.6 m³ в обрабатывающей секции

- Камера хранения (накопительный резервуар) оснащена перепускным и сливным клапаном, датчиком температуры, контролем уровня и автоматическим пополнением

- Электрический подогреватель 3*3 кВт

- Теплообменник из тефлоновых трубок для управления температурой рабочего раствора

- Измеритель pH с мерным насосом для регулировки концентрации серной кислоты управляемый контроллером

- Насос с вертикальными насосными осями

- Фильтрующий картридж для осадка

Два электронных выпрямителя, по одному для каждой стороны ленты, вентилятор охлаждения с алюминиевым кулером, сухой необслуживаемый трансформатор тока ,электроннаяпанель для точного регулирования тока процесса по отношению к настройкам, выполненным с главной панели управления

1.7:Камера холодной промывки

Габаритные размеры: 1.5 x 1.6 xh 1.5m

- Цельная конструкция из нержавеющей стали, полипропиленовые сварные резервуары

- Камеры хранения (накопительные резервуары) смонтированы на той же конструкции машины

- Защитный экран от брызг из нержавеющей стали с пневматическими опрокидывателями

- Ниже покрывающей машины установлены камеры из нержавеющей стали для защиты пола от случайного разлива

- Обрабатывающий верхний резервуар из полипропилена

- Емкость 1 м³воды

- Камера хранения оснащена перепускным и выпускным клапаном, контролем температуры, непрерывной рециркуляцией воды с ручным регулировочным клапаном подачи воды (0 – 1 м³/ч)

- датчик уровня

- Электрический нагреватель

- Насосная система с вертикальным насосом с форсункой, для сбива с ленты грязи и остатков, с клапаном для регулировки потока

1.8: Управляющий ролик

strip_plating-5.jpgДля сохранения желаемого положения ленты без проскальзывания, вызванного дефектами материала или другими причинами.

- Второй стальной ролик покрыт специальной резиной

- Механическая группа для перемещения угла одного из 2 роликов

- фотодатчик для чтения положения края ленты

- Специальная щетка с пневматической системой позволяющая сохранять поверхность ролика чистой и предотвращающая отложения материала с ленты на ролик

- Программное обеспечение для управления системой рулевого управления, соединенное с основным контроллером

1.9: Камера электрохимического покрытия 1.

Габаритные размеры: 5.0 x 1.6 xh1.5 м

strip_plating-3.jpg- Цельная конструкция из нержавеющей стали, полипропиленовые сварные резервуары

- Два изолированных вращающихся катодных контакта диаметром 300 мм

- Камеры хранения (накопительные резервуары) смонтированы на той же конструкции машины

- Защитный экран от брызг из нержавеющей стали с пневматическими опрокидывателями

- Ниже покрывающей машины установлены камеры из нержавеющей стали для защиты пола от случайного разлива

- Обрабатывающий верхний резервуар из полипропилена, для погружения 4,5 м ленты в раствор

- Быстросменные титановые корзины с растворимым анодом

- Емкость2м³рабочего раствора , 0,6 м³ в обрабатывающую камеру

- Камера хранения оснащена перепускным и выпускным клапаном, контролем температуры, контролем уровня, с автоматическим пополнением

- Электрический нагреватель

- Теплообменник из тефлоновых трубок для управления температурой рабочего раствора

- Насосная система с вертикальным насосом

- Фильтрующий картридж для шлама

- Электрический клапан для пополнения свежей водой, автоматической управление с помощью контроллера

- Ручной клапан для сброса камеры хранения (в канализацию)

- Электронный выпрямитель, вентилятор охлаждения с алюминиевым кулером, сухой необслуживаемый трансформатор тока. Мощность выпрямителя выбирается индивидуально в зависимости от требования процесса (цинкование, никелирование, меднение, лужение и др.)

- Измеритель pH с мерным насосом для регулировки концентрации кислоты, управляемый контроллером

1.10 Управляющий ролик

Для сохранения желаемого положения ленты без проскальзывания, вызванного дефектами материала или другими причинами.

- Второй стальной ролик покрыт специальной резиной

- Механическая группа для перемещения угла одного из 2 роликов

- фотодатчик для чтения положения края ленты

- Специальная щетка с пневматической системой позволяющая сохранять поверхность ролика чистой и предотвращающая отложения материала с ленты на ролик

- Программное обеспечение для управления системой рулевого управления, соединенное с основным контроллером

1.11: Камера электрохимического покрытия 2

Габаритные размеры: 3.0 x 1.6 xh1.5 м

- Цельная конструкция из нержавеющей стали, полипропиленовые сварные резервуары

- Два изолированных вращающийся катодных контакта диаметром 300 мм с системой водного охлаждения, вокруг которых лента совершает оборот в 180°.

- Камеры хранения (накопительные резервуары) смонтированы на той же конструкции машины

- Защитный экран от брызг из нержавеющей стали с пневматическими опрокидывателями

- Ниже покрывающей машины установлены электроннаяпанель для точного управлениятоком процесса по отношению к параметрам, выставленным на главной панели управления камеры из нержавеющей стали для защиты пола от случайного разлива

- Сверху камера обработки сделанная из полипропилена, для погружения 4,5 м ленты в раствор

- Настраиваемые экранирующие устройства для получения нетравленых полос в 31 мм по краям ленты. Можно регулировать расстояние от края и между лентой и экраном.

- Быстросменные титановые корзины с растворимым анодом

- Емкость2,5м³рабочего раствора , 0,6 м³ в обрабатывающей камере

- Камера хранения оборудования оснащена перепускным и выпускным клапаном, контролем температуры, контролем уровня и автоматическим пополнением

- Электрический подогреватель 3*3 кВт

- Теплообменник из тефлоновых трубок для управления температурой рабочего раствора

- Измеритель pH с мерным насосом для регулировки концентрации серной кислоты управляемый контроллером

- Насос с вертикальной насосной осью
Фильтрующий картридж для шлама

- Два электронных выпрямителя, по одному для каждой стороны ленты, вентилятор охлаждения с алюминиевым кулером сухой трансформатор (без масла, необслуживаемый), электроннаяпанель для точного управлениятоком процесса по отношению к параметрам, выставленным на главной панели управления. Мощность выпрямителей выбирается индивидуально в зависимости от требования процесса (цинкование, никелирование, меднение, лужение и др.)

- Накопительный резервуар предусматривает периодическое добавление порошка соли CoCl2∙6H2Oв содержащийся в резервуаре раствор

-

1.12:Теплая промывка

Габаритныеразмеры: 5.0 x 1.6 x h 1.5 м

Самонесущая конструкция из нержавеющей стали, полипропиленовые сварныерезервуары

- Резервуары для хранения собраны на той же конструкции машины

- Полипропиленовые части теплоизолированы пенополиуретановым пеноматериалом и помещены в конструкцию (корпус) из нержавеющей стали

- Защитный экран от брызг из нержавеющей стали с пневматическими опрокидывателями

- Ниже покрывающей машины установленакамеры из нержавеющей стали для защиты пола от случайного разлива

- Верхний обрабатывающий резервуар из полипропилена, для погружения 4,5 м ленты в раствор

- Емкость: 2 м ³ рабочего раствора, 0,8 м ³ в камере обработки

- Камеры для хранения оборудованы перепускным и выпускным клапаном, датчиком температуры, датчиком уровня, с автоматическим пополнением

- Электрический нагреватель 2 х 3 кВт

- Насос с вертикальной осью

- Низкая скорость течения раствора возле ленты

- Химические растворы: вода температура 40-50 ° C

- Фильтрующее устройство

- Датчик уровня pH, подсоединенный к основному контроллеру

1.15: Секция теплой сушки

Габаритные размеры: 5.0 x 1.0 xh1.5 м

- Цельная конструкция из нержавеющей стали, сварные резервуары из полипропилена

- Камеры хранения смонтированы на той же конструкции машины

- Защитный экран из нержавеющей стали

- Верхний обрабатывающий резервуар из полипропилена, для погружения 4,5 м ленты в раствор

- Вентилятор 1,1 кВт с воздушным фильтром, управляемый инвертором, с электрическим нагревателем для контроля температуры воздуха (макс 70m3 / ч)
- Температура: 40-50 ° C

1.14: Устройство резки

Габаритные размеры: примерно 0.7 x 0.5 xh1.5 м

- Цельная электросварная стальная сварная конструкция, подходящая для резкистальной ленты

- С ручным управлением и режущим роликом со специальным покрытием

1.15: Приемное устройство на катушку AV 1200

Габаритные размеры: примерно 1.5 x 1.5 x 1.6 м высота

- Цельная электросварная стальная сварная конструкция, подходящая для намотки катушек с вертикальной осью (катушки не включены в поставку)

- Диаметр катушки 500 мм - 1200 мм, макс. вес 1200 кг, катушка с механическим устройством для удержания ленты на сердечнике катушки (500 мм) не деформируя исходный диаметр Управляемый при помощи мотора 0,50 кВт (класс энергопотребления CE в соответствии с новым постановлением 09-2011, необслуживаемый) ссо специальным многоступенчатым редуктором высокой производительности, инверторным управлением, специальной системой управления моментом и скоростью, с тензо-датчиком

- Гидравлический силовой агрегат 4 кВт, с воздушным охлаждением масла

- Специальный пропорциональный клапан для перемещения устройства в вертикальной плоскости для позиционирования ленты в электрохимической секции

- Специальный фото датчик с разрешением 0,001 мм для контроля вертикального положения ленты

- Система гидравлического затвора для катушки

- Макс.тяговое усилие 300 кг (с ограничением момента, управлением с помощью двигателя и контроллера)

- Система реверсивная во всех частях и деталях, электрических моторах, редукторах, тензо-датчиках, для перемотки ленты от принимающего до отдающего устройства

1.16: Система вытяжки и улавливания испарений

Все электрохимические камеры поставляются вместе с соединительными отверстиями для удаления воздуха (2 выхода на каждую).

Устройство состоит из полипропиленовой камеры . 800 x1200 мм и содержит пластиковый фильтр. Вентилятор из пластика.

2. Электрическая часть

2.1: Электрическая панель

Будет поставлена под ключ электрическая система по стандарту CEI (Европейский стандарт). Все двигатели и выпрямители будут подключены и собраны в соответствии с согласованной расстановкой.
Siemens и ABB приводы, Контроллер Siemens S7 CPU 313DP для управления всеми рабочими параметрами.
Максимальная номинальная мощность линии составляет до 120кВт (линии, выпрямителя и система управления).

2.2: Электронное управление:
Особенности консоли управления:
Сенсорный экран консоли 10’’ SiemensTP277, с графическим отображением скорости линии, состояний выпрямителей, устранение неисправностей, управление насосами , аварийной ситуации. Панель управления на русском языке.

Регулирование температуры обезжиривания, покрытия, промывки, информация о температуре, плотности тока, скорости, неисправностях.

Мощность нагревателей является переменной во время рабочего времени, пример:
Одна камера хранения с 12 кВт максимальной мощности нагрева при установленной температуре 50 °С, использование максимальной мощности во время нагрева (от комнатной температуры до заданной температуры 50 ° С), после достижения желаемой температуры для поддержания
мощность ок. 3 кВт.
Все параметры управляются контроллером, передача данных с помощью PROFIBUS, инверторные приводы, подключение данных для выпрямителя - в аналоговом сигнале (0-10В DC).
Все сигналы от датчиков уровня до линии приходят в контроллер, специальное программное обеспечение поддерживает уровень раствора и пополняет воду в случае низкого уровня в камере для хранения.
Все сигналы уровня pH приходят в контроллер, специальное программное обеспечение обеспечивает поддержание правильного уровня Ph в растворе и пополнение с помощью дозирующих насосов кислотой.

Фото датчики (энкодера, управляющего ролика и тензодатчика) соединены с контроллером для управления движением ленты.

- Фактическая скорость для управления двигателем и выпрямителями
- Позиционирование для настройки положения ленты относительно гальванических секций.
- Фактическая нагрузка, для правильного крутящего момента и отслеживания максимального усилия.

Фамилия, Имя, Отчество:
Телефон:
Компания:
E-mail:
Ваш вопрос или предложение:
CAPTCHA
Защита от автоматических
сообщений:
Отправить

Спасибо!
Ваше сообщение принято.
Наши менеджеры свяжутся с Вами
в ближайшее время.

Подождите…

Идёт отправка сообщения!