Линия никелирования проволоки

Однониточная установка электролитического никелирования модель MICROPLATER Ni для проволоки диаметром от 0,50 мм до 1,00 мм

Подходит для нанесения слоя никеля, а также и других металлов с регулируемой толщиной покрытия от долей микрона до десятков микрон. Примеры показателей производительности: 

В состав линии входит:

1. Отдающее устройство для катушек
2. Модуль электролитического покрытия (с одной или несколькими рабочими ваннами)
3. Приёмное устройство для катушек
4. Электрические и электронные компоненты, шкаф управления, кабели 

Техническое описание

Однониточная установка электролитического никелирования модель MICROPLATER Ni

Поз. 1.1: Приводное отдающее устройство

Габаритные размеры:1850 х 1500 х 1100 (высота) мм

• единая сварная стальная конструкция, подходит для работы с катушками, используемыми на производстве заказчика;
• привод от инверторного электродвигателя, с управлением скоростью;
• с пневматической зажимной пинолью, с электрическим подъёмным устройством для катушек;
• с пневматическим компенсатором для контроля натяжения проволоки и остановки линии в случае спутывания и/или обрыва проволоки.

Поз 1.2: Резервуар электролитического покрытия

Вес: около 4000 кг

• Несущая стальная сварная рама, полипропиленовые сварные резервуары. Внешнее расположение корпуса подшипников. Валы и внешние борта выполнены полностью из нержавеющей стали;
• Все резервуары, выпрямители мощности и токопроводящие шины уже закреплены на несущей раме;
• Последовательные секции обработки:
  1. Электролитическое обезжиривание
  2. Двойная последовательная промывка и сушка (или травление).
  3. Электролитическое никелирование
  4. Финальная горячая промывка и сушка
  
• Все секции имеют 100% электрическую изоляцию;
• Защитные крышки из нержавеющей стали с пневматическими запирающими устройствами;
• Под рабочими резервуарами устанавливаются поддоны из нержавеющей стали для защит пола от любой случайной протечки;
• Максимальная линейная скорость до 350 м/мин;
• Полный комплект труб для сбора паров на задней стороне установки.

СЕКЦИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ

• Комплект специальных приводных катодных валов из нержавеющей стали, диаметром 225 мм, на изолированной оси с высокоплотными угольными щётками на роторе. Привод от двигателя переменного тока;
• Верхний рабочий резервуар обработки из полипропилена, для нахождения до 50 метров проволоки в растворе;
• Анодные пластины из нержавеющей стали.
• Ёмкость верхней ванны обработки: 75 л, накопительного резервуара: 350 л. Накопительный резервуар оснащён электрическим нагревателем, контролем температуры и уровня.
• Насосная система, включающая в себя вертикальный насос.
• Электронный выпрямитель мощности, ручная и автоматическая регулировка в соответствии со скоростью линии.

СЕКЦИЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ КАСКАДНОЙ ПРОМЫВКИ (или ТРАВЛЕНИЯ):

• Система промывок с каскадным потоком, переливным и общим сливным отверстием в задней части машины;
• Насос для подачи воды в промывочные форсунки, контроль уровня;
• Устройства воздушного обдува специальной конструкции, минимизирующей потребление воздуха и позволяющие уменьшить перенос жидкости между секциями обработки;
• Рабочие условия: деминерализованная вода

СЕКЦИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ:

• Верхний резервуар обработки из полипропилена, для нахождения до 115 метров проволоки в растворе;
• Два специальных катодных вала из нержавеющей стали диаметром 225 мм, на изолированных вращающихся вертикальных осях из нержавеющей стали с вынесенным отдельным корпусом подшипников.
• Привод валов от частотно-регулируемого двигателя переменного тока, синхронизированного со скоростью линии.
• Анодная рама, изготовленная из цельных медных шин с титановыми корзинами, крепящимися на болтах и наполняемыми чистым электролитическим никелем
• Насосно-фильтрующая система, включающая обводной полипропиленовый фильтр с картриджами разной фильтрующей способности, теплообменник и вертикальный насос.
• Электронный выпрямитель мощности. Ручная и автоматическая регулировка тока с помощью консольной панели в соответствии со скоростью линии.
• Симметричное расположение анодных рам и медных шин относительно контактов выпрямителя.

СЕКЦИЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ КАСКАДНОЙ ПРОМЫВКИ

• Система промывок с каскадным потоком, переливным и общим сливным отверстием в задней части машины;
• Насос для подачи воды в промывочные форсунки, контроль уровня;
• Устройства воздушного обдува специальной конструкции, разработанные с учетом минимального возможного потребления воздуха и позволяющие уменьшить перенос жидкости между секциями обработки;
• Электрический нагреватель мощностью 2 кВт с температурным контролем, до 65°C для промывки горячей водой;
• Рабочие условия: деминерализованная вода

СЕКЦИЯ ФИНАЛЬНОЙ СУШКИ:

Форсунки из нержавеющей стали, отдельная камера из нержавеющей стали с подводом сжатого воздуха 2 бар и электрическими нагревателями мощностью до 550 °C

Поз 1.3: Приемное устройство, модель OTO AO 630

• Монтируется на единой сварной стальной конструкции, с пневматическим компенсатором для синхронизации со скоростью линии.
• Подходит для работы с катушками, используемыми на производстве Заказчика.
• с пневматической зажимной пинолью и предохранительным тормозом, привод от инверторного двигателя переменного тока.
• Раскладчик проволоки с настраиваемым шагом.
• Моторизированная люлька для облегчения процесса установки приёмных катушек разного размера.
• Кнопочная панель с командами "Старт – Стоп – Авария", защитные ограждения.