Линия волочения, омеднения и намотки сварочной проволоки subarc

Линия представляет полный производственный цикл выпуска продукции: вертикальный размот, снятие окалины с катанки, травление, «промывка», волочение, нанесение медного покрытия и намот. Оборудование позволяет наматывать проволоку двумя способами: и в розетту, и в катушку в зависимости от нужд потребителя.

Линия способна производить около 11 тыс. т продукции в год. Скорость движения проволоки через агрегат составляет до 7 м/с. В производственном цикле используется травление проволоки в серной кислоте с применением электричества, что делает процесс более качественным и быстрым.

Производимая проволока применяется при производстве труб большого диаметра. Омедненная проволока используется для сварки труб большого диаметра газопроводов, водопроводов и других. Медное покрытие делает сварку мягче, а сварочный шов более качественным.

От катанки диаметром от 5,5 мм до 6,5 мм до окончательных диаметров 3,0 – 4,0 мм в качестве стандартных размеров, при необходимости до 5,0 мм при конечной скорости до 7 м/с.

Производительность: 1,4 тонн/час на диаметре 3,00 мм.

Линия меднения стальной сварочной проволоки.

Состав линии

Позиция 1.1. Вертикальное сдвоенное отдающее устройство для катанки

Для постоянной подачи проволоки и устройством предотвращения спутывания.

Система имеет две гидравлические опоры с поднятием вверх на 90° и передвигающуюся каретку на вертикальной колонне. Пружинный зажим, для того чтобы избежать запутывания катанки, который перемещает витки один за другим. Два отдающих устройства имеют прочную конструкцию и специальное монтажное приспособление для легкой установки.

Гидравлическая часть.

Насос мощностью 4.0 кВт, резервуар вместимостью 70 литров, элементы управления 24 В постоянного тока.

Цилиндры поворотных модулей: 125/70 * 500 , 2 шт.

Устройство подачи: диаметр 610 мм высота 2700 мм.

Высота колонны отдающего устройства 6000 мм.

Бунты с катанкой мин. вес 800 кг и макс. вес – 2000 кг.

Размеры катанки: диаметр 5,50-6,50 мм.

Временное сопротивление разрыву не более 710 Н/мм2

Скорость на входе не более 2 м/с.

Позиция 1.2 Машина для удаления окалины

Для удаления окалины используется гибка на дробильных валках.

Машина представляет собой тяжелую стальную конструкцию, окрашенную в Ral 6011, легкая заправка за счет непосредственной подачи катанки.

4 + 2 свободновращающихся шкива (дробильных ролика), изготовленные из карбида вольфрама, расположенные на 2 осях для сбрасывания всей окалины и пыли в нижний накопительный ящик, 2 шкива с регулируемым углом дробления. Направляющая из карбида вольфрама на выходе и входе катанки.

Позиция 1.3. Резервуар электролитического травления с двумя опциональными наборами щеток для альтернативного использования либо механического удаления окалины, либо электролитического процесса

Для удаления оксидов, ржавчины и обеспечения наилучшего качества подготовки катанки, объединяет химическое воздействие кислотой (H2SО4) и электролитическое воздействие при очень низком уровне эксплуатационных расходов и минимуме экологических воздействий.

Встроенный резервуар для покрытия бурой для подготовки проволоки к нанесению смазки.

Массивная сварная конструкция из нержавеющей стали с полипропиленовой обвязкой.

Секция травления с двумя барабанами диаметром 600 мм, свободно вращающимися на валах из нержавеющей стали, один барабан – из твердого пластика, один барабан – из нержавеющей стали для электрического контакта.

Контактный ротор в задней части машины, со специальными угольными щетками и анодной/катодной цепью из шин c пластинами из нержавеющей стали.

Накопительный нижний резервуар из полипропилена емкостью 1000 литров, с насосом мощностью 0,75 кВт и нагревателем.

Выпрямитель мощности 8 Вольт - 200 ампер, 3 фазы 380 В 50 Гц с электронным управлением и воздушным охлаждением.

Внутри секции травления возможна установка двух металлических щеток, для обработки катанки в двух плоскостях. Металлические щетки диаметром 160 мм и длиной 180 мм, с приводом от мотора переменного тока 4,5 кВт.

Катанка заправляется на те же два барабана, таким образом, оба процесса можно использовать альтернативно:

Каскадные промывки для промывки поверхности проволоки.

• в случае очистки щетками, раствор для химической обработки остается в накопительном резервуаре.
• в случае электролитического травления, щетки снимаются.

Резервуар с бурой с электрическими нагревателями, контролем уровня и электронасосом.

Воздушная сушка с электрическим нагревателем 4 кВт для нагревания сжатого воздуха в устройстве обдува до 500°С.

Нижний резервуар, полностью изготовленный из нержавеющей стали на всю длину машины для защиты пола от любой случайной утечки.

Позиция 1.4 Волочильный стан сухого волочения 5-кратный

Для уменьшения сечения проволоки за счет удлинения, пятый волокодержатель смазывается мокрой эмульсией для подготовки к процессу очистки и омеднения.

Тип машины: 5 волочильных блоков наклонного типа. С прямолинейным проходом, с пневматическим рычагом компенсатора для синхронизации скорости между всеми блоками предварительной обработки. Блоки для волочения проволоки покрываются карбидом вольфрама и имеют диаметр 560 мм, с водяной системой охлаждения.

Инверторные двигатели переменного тока мощностью 30 кВт, контроллеры и приводы Siemens Plc.

Корпус машины: Сварная стальная конструкция прочного дизайна.

Волокодержатель: вращающаяся волока только для первого блока, с регулируемым углом для всех и устройством перемешивания смазки, водяное охлаждение, исполнение для волок 50*36 мм.

Защитные ограждения. Машина оснащена защитными решетками с датчиками безопасности.

Система охлаждения водой температуры 22-30°C , прибл. 40 л/мин для волочильных блоков и 4 л/мин для волоки.

Кратность волочения кол-во 5.

Усилие волочения, кПа не более 1150.

Диаметр блока, мм 560.

Макс. диаметр проволоки на входе, мм 6.5.

Мин.диаметр проволоки на выходе, мм 3.20 (или 1.65).

Максимальное обжатие за проход, % 30.

Макс.скорость волочения, м/с 7.

Скорость работы зависит от качества проволоки. Волоки и барабаны с водяным охлаждением.

Позиция 1.5. Резервуар электролитической очистки и покрытия

Удаление остатков смазки при помощи электролитической очистки в кислотном растворе для подготовки к химическому омеднению.

Проволока последовательно проходит через следующие стадии обработки: электролитическое травление в водном растворе серной кислоты, каскадная промывка, химическое омеднение в водном растворе серной кислоты и медного купороса, каскадная промывка.

Модульная структура из нержавеющей стали, полипропиленовая обвязка, прочные валы на вертикальной оси. Жидкость закачивается в секцию из нижних накопительных резервуаров только во время работы машины.

Брызгозащитный экран из нержавеющей стали, с пневматическим подъемником и предохранителями, полностью покрывающий резервуары, отверстия для вытяжной трубы с задней стороны машины.

Машина располагается на подставке из нержавеющей стали, защищающей пол от любой неожиданной утечки.

Секция электролитической очистки состоит из:

• Двойное катодное колесо из специальной нержавеющей стали, расположенное на фиксирующей системе нового дизайна на вертикальной оси, с многоканавочным шкивом, внешний диаметр – 300 мм.
• Изолированный вращающийся вертикальный вал, передача тока при помощи угольных щеток на роторе.
• Анодные пластины из нержавеющей стали, емкость нижнего накопительного резервуара – 1000 литров, с теплообменником, мощностью 3 кВт, с контролем уровня, кислотоустойчивый вертикальный насос мощностью 0.75 кВт для заполнения ванны обработки – электронный выпрямитель мощности, 8 Вольт 200 ампер, 3 фазы 400В 50Гц, стабилизация тока

3 каскадных промывки, включающих в себя:

Прямолинейные промывки водой при помощи кислотостойкого магнитного насоса мощностью 0,18 кВт, непрерывно накачивающего воду из нижнего накопительного резервуара в прямолинейную форсунку и устройство обдува.

Секция химического омеднения:

• Подходит для дальнейшей модернизации в секцию электролитического омеднения, включает в себя:
• Двойное катодное колесо из специальной стали, расположенное на фиксирующей системе нового дизайна на вертикальной оси, с многоканавочным шкивом, керамические вставные кольца, диаметр – 300 мм
• Верхний резервуар обработки с полипропиленовой обвязкой толщиной 20 мм, для одновременного нахождения до 20 м проволоки в жидкости.
• Нижний накопительный резервуар емкостью 1000 литров, с теплообменником мощностью 3 кВт, с контролем уровня, кислотоустойчивый вертикальный насос мощностью 0,75 кВт для заполнения ванны обработки.
• 3 Каскадных промывки

Позиция 1.6 Дрессировочный блок (скинпас - skinpass)

Для операции калибровки и полировки со смазкой последней волоки мокрой эмульсией.

Тип машины: отдельный блок с пневматическим компенсатором для синхронизации скорости частей линии. Блоки волочения проволоки покрыты карбидом вольфрама и имеют диаметр 560 мм, с системой охлаждения водой.

Инверторные двигатели переменного тока мощностью 25 кВт с контроллером и приводами Siemens.

Корпус машины: Прочная сварная конструкция из стали.

Волокодержатель: Вращение волоки, регулируемый угол, охлаждение водой, подходит для волок 50*36 мм, мокрая эмульсия (для смазки) накачивается насосом из накопительного резервуара

Защитные ограждения: Машина оснащена защитными решетками с датчиками безопасности.

Система охлаждения водой температуры 22-30°C , прибл. 40 л/мин для блоков и 4 л/мин для волоки

Количество проходов волочения, шт 1

Диаметр барабана, мм 560

Макс.диаметр проволоки на входе мм 5,30

Мин.диаметр проволоки на выходе, мм 2.80 (или 1,60)

Максимальное обжатие за проход ,% 20

Макс.скорость волочения, м/с 7

Скорость работы зависит от качества проволоки

Волоки и барабан с водяным охлаждением

Позиция 1.7. Приемное устройство на катушки

Для намотки проволоки с медным покрытием на стальные катушки, пневматический рычаг компенсатора с контролем натяжения и регулировкой скорости намотки

Направляющая для проволоки регулируемый пневматической системой механизм раскладки.

Тормоз: дисковый пневматический тормоз с регулируемым тормозящим моментом.

Защитные устройства: перемещаемые защитные ограждения с предохранителями.

Приводная площадка для установки – снятия катушки при помощи гидравлической системы

Правильные ролики перед намоткой.

Счетчик метров для опеределения достижения заданного количества метров и останова линии.

Диаметр проволоки для приемного устройства, мм (1.60) 2.50, 5.00

Максимальный диаметр фланца, мм 760

Диаметр животика, мм 426

Внутренний диаметр, мм 150

Ширина, мм 550

Макс.вес катушки с проволокой, кг 1000

Макс.скорость приема, м/с 7

Мощность мотора, кВт 30

Позиция 1.8. Приемное устройство в розетты

Для намотки проволоки с медным покрытием на стальные корзины и катушки с внешним диаметром 800-900 мм, внутренним диаметром 400-420 мм, высотой 600-1200 мм. Проволока собирается в розетты при помощи тележки, поддерживающей корзину с регулируемой скоростью вращения.

Смонтировано на массивной сварной конструкции из стали.

Привод при помощи двигателя постоянного тока мощностью 15 кВт, для скоростей от 0 до 7 м/с.

Статический тяговый барабан, ? 650 мм, для раскладки витков в розетту макс. вес 1000 кг.

Поворотная установка под блоком, приводимая в движение мотор-редуктором, регулируемая скорость вращения. Используется для распределения витков с проволокой.

Двухплоскостные прямильные ролики.5+5.

Счетчик метров для определения длины проволоки и остановки линии при достижении заданного значения.

Позиция. 1.9. Электрическое управление

Поставляется электрическая система «под ключ», уже подключенная в соответствии со стандартом CEI. Стандартное. Все моторы и выпрямители мощности подключены к основному щиту с задней части машины и консоли. Моторы и приводы Siemens, контроллер Siemans S7 для контроля всех текущих параметров отдающего и приемных устройств.

Характеристики консольного управления:

Консоль с сенсорным экраном для графического отображения скорости линии, амперметры, счетчик метража, поиск и устранение неисправностей, управление насосами, аварийное выключение.

Электроснабжение 380–415 В 50 Гц

Цепь управления 24 В постоянного тока

Компоненты Telemecanique, ABB

Номинальная установленная мощность 260 кВт

Сжатый воздух: 3-4 атм

Давление воды: 1 атм

Давление пара: 1 атм

Позиция 1.10. Химические растворы, материалы для пуска

Поставляется начальное количество химических растворов для запуска линии

Раствор для травления: 1000 литров

Раствор буры: 600 литров

Раствор для электролитической очистки: 800 литров

Раствор для омеднения: 800 литров

Смазка для сухого волочения и смазка для skinpass: 200 кг

Характеристики готовой проволоки

В соответствии с международным стандартом на сварочную проволоку SUBARC диаметром 3,00 мм и 4,00 мм.