Прокатный стан для плоской проволоки 5 клетей

Обмоточный провод с использованием прямоугольной проволоки используется для намотки трансформаторов и двигателей. Прямоугольная проволока изготавливается методом холодной прокатки (также прессованием, волочением, экструзией "конформ", см. "транспонированные провода"). После получения плоского профиля провод эмалируется или обматывается бумажной изоляцией.  

Материал на входе

Свойства: медная катанка, медная проволока, алюминиевая проволока. Разрывная прочность на выходе зависит от исходного материала и степени обжатия

Размеры и типы заготовки на входе

Круглая проволока, горячекатаная, предварительно волоченная, мягкая
Плоская проволока, предварительно катанная (опционально в 2 прохода).
диаметр на входе мин. 2,0 мм - макс. 16 мм


Размеры катушки на входе:
Катушки в соответствии с размерами заказчика, вес материала до 1000 кг

Материал на выходе


Продукт: Плоская проволока, из алюминия и меди, для трансформаторной проволоки, для обмоточных проводов, для последующей обмотки бумагой или эмалирования

Толщина 18 мм мин. - 5,6 мм макс.
Ширина 5,0 мм мин.- 16 мм макс.
поперечное сечение: макс. 90 кв. мм - мин. 9,0 кв. мм
Соотношение толщина/ширина: макс 1:10.
Ширина допуски: ± 0,005 мм с активным контролем толщины
Ширина допуски: ± 0,010 мм
Приведенные допуски гарантированы для работы на любой непрерывной и постоянной скорости.

Ном. толщина t, ммрадиус кромки, мм
1,00 < t < 1,60 0,5
1,60 < t < 2,240,65
2,24 < t < 3,550,80
3,55 < t < 5,661,00
5,66 < t < 10,01,25

Общие данные прокатного стана

скорость машины: от 10 до 500 м/мин на выходе

направление: слева направо или справа налево

Прокатные клети

Прокатная клеть тип

1 прокатная клеть 250

2 эджерная клеть 120

3 прокатная клеть 200

4 эджерная клеть 120

5 прокатная клеть 200

Состав оборудования

5_stands_layout_small.jpg
Поз.Кол-воОписание
11Отдающее устройство с верхним съемом
21Отдающее устройство фланцевого типа для катушки весом до 1000 кг
31Компенсатор диаметром 400 мм, серводвигатель переменного тока
41Правильный пресс H-V, диаметр 60мм
51Прокатная клеть 250-150/ 2
61Компенсатор диаметр 300 мм, серводвигатель переменного тока
71Эджерная клеть 120-80, приводная
81Прокатная клеть 200-150
91Компенсатор 300 мм в диаметре, серводвигатель переменного тока
101Эджерная клеть 120-180, приводная
111Прокатная клеть 200-150
121Воздушный обтир
131Устройство непрерывной очистки
141Система подачи горячей воды для очистки и система фильтрации
151Лазер для измерения толщины и ширины
161Компенсатор диаметром 300 мм, серводвигатель переменного тока
171Приемное устройство с рядовой намоткой, фланцевого типа, весом 500 кг
181Несущая рама машины
191Защитные покрытия прокатного стана с ручным управлением
201Система управления
21.11Устройство охлаждения и смазки, 3000 л, для меди
21.21Устройство охлаждения и смазки, 3000 л, для алюминия
221Вытяжная система с фильтрами производительность 2500 м3/час

Описание оборудования

Поз. 1 Отдающее устройство с верхним съемом
Максимальная скорость на входе 150-200 м/мин
-стационарные пластины для катушек/ стандартный якорь

- Стальная конструкция, сварное исполнение
- Обводной ролик
- Предохранительная корзина и датчики для остановки линии в случае запутывания проволоки
Примечание: Отдающее устройство с верхним съемом, обеспечивает непрерывную работу при сварке конца проволоки с началом следующей катушки (бухты)

Поз. 2 Отдающее устройство, фланцевого типа 1000 кг
Размеры катушек и вес см. с технические данные
Главный привод: 25 кВт
- Основной корпус и каркас устройства сварные и обработанные
- Вал на подшипниках для высоких нагрузок
- Сменная оправка для принимающего устройства
- Катушка на вале, установленная с коническим креплением
- Основной мотор переменного тока и редуктор
- Защитный корпус на отдающем устройстве, приводимый в действие механически
- Блокировочный выключатель, открывающейся только после остановки линии.
- Окошко в защитном корпусе для наблюдения за размоткой
Сделано из качественного защитного стекла с защитной решеткой внутри

Поз. 3 Компенсатор O 400, с серводвигателем переменного тока
Колесо O: 400 мм
Материал колеса: сталь, закаленная и шлифованная
- для синхронизации компонентов стана, дополнительная функция как элемент для компенсации между приводными узлами
- стальной сварной корпус
- два направляющих ролика, зафиксированные
- один направляющий ролик – на вертикально поворачивающемся рычаге компенсатора
- ограничительные выключатели для быстрой остановки в верхней / нижней позиции
- встроенный преобразователь для определения положения рычага компенсатора
- серводвигатель переменного тока, обеспечивающий крутящий момент компенсатора
- рычаг и контроль натяжения проволоки как функция положения компенсатора
- набор распылителей, подсоединённых к системе смазки стана, направленных на колесо компенсатора для охлаждения проволоки между клетями
- Энкодер для измерения скорости проволоки / длины

Поз. 4 Правильное устройство двухплоскостное, ролик O 60
Рабочий диапазон проволоки O: 4,0 - 8,0 мм
Ролик - O: 60 мм
Количество узлов: 2 (1x гориз. + 1x вертикальный)
Количество роликов на правильное устройство: 5 на каждое, всего 10 80 мм
7 на каждое, всего 14
- Правильное устройство, 2 оси
- Ролики из подшипниковой стали, с V-образной проточкой
- Индивидуальная настройка правильных роликов с быстросъемной рукояткой
Для быстрого открытия правильного устройства во время подачи проволоки

Поз. 5 Прокатная клеть 250-150
O валка: 250 мм
Лицевая сторона валка: 150 мм
Ширина карбида вольфрама: 100 мм
max. сила прокатки: 510 kN
Выпуск валка: ± 3 µm
Время для смены валка: 10-15 мин.
Опускание: сервомотор двойного типа
- жесткий корпус прокатной клети, прецизионно обработанный
- прокатная клеть на пластине, прикрученной к основанию машины
- комплект роликовых валов из инструментальной стали с вольфрамо-карбидными кольцами с плотной посадкой
- комплект опор, с роликовыми подшипниками для высоких нагрузок, герметизированными и с компенсацией люфта
- основная система привода с 2 моторами переменного тока и редуктором. Отдельный приводной узел для нижнего и верхнего валка, подсоединенный к электрическому приводу
- универсальные соединения, с быстросъемными муфтами для быстрой смены валка
- комплект очистителей валка, с взаимозаменяемыми панелями, ручная настройка
- набор форсунок на входе и выходе в прокатный стан, направленные на верхнюю и нижнюю сторону проволоки
стол
- вводной стол с центрально настраиваемыми направляющими, износостойкие керамические вставки роликовых направляющих для направления проволоки в зависимости
- моторизованная настройка верхнего ролика
- два сервомотора с приводом для регулировки расстояния между валками под нагрузкой
- встроенный энкодер для измерения длины хода
- регулировка расстояния между валками на низкой/ высокой скорости
- быстрая и легкая настройка параллелизма валков
- боковая настройка прокатной клети направляющим винтом с цифровым дисплеем, для использования всей ширины валка с помощью перемещения прокатной клети, не требует смены линии прохода проволоки
- Цифровой экран расстояния между валками, на прокатной клети и панели оператора

Поз. 6 Компенсатор O 300, Серводвигатель переменного тока
Колесо компенсатора O: 300 мм
Материал колеса: сталь, закаленная и отшлифованная
- для синхронизации компонентов стана, дополнительная функция – как элемент для согласования приводных частей
- стальной сварной корпус
- два направляющих ролика, зафиксированные
- один направляющий ролик – на вертикально поворачивающемся рычаге компенсатора
- ограничительные выключатели для быстрой остановки в верхней / нижней позиции
- встроенный преобразователь для определения положения рычага компенсатора
- серводвигатель переменного тока, обеспечивающий крутящий момент компенсатора
Рычаг и контроль натяжения проволоки как функция положения компенсатора
- набор форсунок, подсоединённых к системе смазки стана, направленных на колесо компенсатора для охлаждения проволоки между клетями

Поз. 7 Эджерная клеть 120-80
Валок O: 120 мм
Лицевая сторона валка: 80 мм
Материал валка: быстрорежущая сталь
Количество ручьев: 6-8 в зависимости от размера ручья
Время для смены валка: приблиз. 5 мин.
- жесткий корпус прокатной клети, прецизионное изготовление
- два эджерных валка с несколькими ручьями, смонтированные на валах из закаленной инструментальной стали
- комплект опор (подушек), с роликовыми подшипниками для высоких нагрузок, герметизированными и с компенсацией люфта
- основная система привода переменного тока с редуктором и ременной передачей
- механическое соединение для работы с эджером в неприводной модификации если требуется (для маленьких размеров)
- точная настройка для соответствия вертикальному ручью микрометрическим винтом
- набор распылителей, на входе и выходе стана, направленных на нижнюю и верхнюю сторону проволоки
- входной стол с центрально настраиваемыми направляющими, с износостойкими керамическими вставками
- регулировка вертикального прохода с сервомотором
Система автоматически меняет на необходимое положение эджекторного ручья, сохраненного в программе прокатки
- дисплей и инструменты администрирования, встроенные в основной интерфейс оператора
- моторизованная регулировка центрального валка
- сервомотор с приводом для регулировки зазора между валками под нагрузкой
- встроенный кодировщик для измерения длины хода
- регулировка зазора на высокой/низкой скорости
- цифровой дисплей зазора между валками, на прокатной клети и панели оператора
- встроенное программное обеспечение для администрирования

Поз. 8 Прокатная клеть 200-150
O валка: 200 мм
Лицевая сторона валка: 150 мм
Ширина твердого сплава: 100 мм
max. усилие прокатки: 300 kN
Выпуск валка: ± 3 µm
Время для смены валка: 10-15 min
Опускание: сервомотор двойного типа
- жесткий корпус прокатной клети, прецизионное изготовление
- прокатная клеть на пластине и прикрученная к основанию машины
- комплект роликовых валов из инструментальной стали с вольфрамо-карбидными кольцами с плотной посадкой
- комплект опор (подушек), с роликовыми подшипниками для высоких нагрузок, герметизированными и с компенсацией люфта
- основная система привода с 2 моторами переменного тока и редуктором
- отдельный приводной узел для нижнего и верхнего ролика, подсоединенный к электрическому приводу
- универсальные соединения, с быстросъемными муфтами для быстрой смены валка
- комплект очистителей валка, с взаимозаменяемыми панелями, ручная настройка
- набор распылителей на входе и выходе в прокатный стан, направленные на верхнюю и нижнюю сторону проволоки
- вводной стол с центрально настраиваемыми направляющими, износостойкие керамические вставки роликовых направляющих для направления проволоки
- моторизованная настройка верхнего ролика
- два сервомотора с приводом для регулировки расстояния между валками под нагрузкой
- встроенный кодировщик для измерения длины хода
- регулировка расстояния между валками на низкой/ высокой скорости
- быстрая и легкая настройка роликового параллелизма
- боковая настройка прокатной клети направляющим винтом с цифровым дисплеем
Дисплей, позволяющий использовать всю ширину ролика с помощью перемещения прокатной клети, не требует смены линии прохода проволоки
- цифровой экран расстояния между роликами, на прокатной клети и панели оператора

Поз. 9 Компенсатор O 300, с серводвигателем переменного тока
Колесо компенсатора O: 300 мм
Материал колеса: сталь, закаленная и отшлифованная
- для синхронизации компонентов стана, дополнительная функция – как элемент для согласования приводных частей
- стальной сварной корпус
- два направляющих ролика, зафиксированные
- один направляющий ролик – на вертикально поворачивающемся рычаге компенсатора
- ограничительные выключатели для быстрой остановки в верхней / нижней позиции
- встроенный преобразователь для определения положения рычага компенсатора
- серводвигатель переменного тока, обеспечивающий крутящий момент компенсатора
- сервопривод для приложения определенного момента к рычагу компенсатора и управления натяжением проволоки как функция положения компенсатора
- набор распылителей, подсоединённых к системе смазки стана, направленных на колесо компенсатора для охлаждения проволоки между клетями

Поз. 10 Эджерная клеть KW 120-80
O валка: 120 мм
Лицевая сторона валка: 80 мм
Материал валка: быстрорежущая сталь
Количество ручьев: 6-8 в зависимости от размера ручья
Время для смены валка: приблиз. 5 мин.
- жесткий корпус прокатной клети, точно обработанный
- два эджерных валка с несколькими ручьями, смонтированные валах из закаленной инструментальной стали
- комплект опор (подушек), с роликовыми подшипниками для высоких нагрузок, герметизированными и с компенсацией люфта
- основная система привода переменного тока с редуктором и ременной передачей
- механическое соединение для работы с эджером в неприводной модификации если требуется (для маленьких размеров)
- точная настройка для соответствия вертикальному ручью микрометрическим винтом
- набор распылителей, на входе и выходе стана стана, направленных на нижнию и верхнюю сторону проволоки
- входной стол с центрально настраиваемыми направляющими, с износостойкими керамическими вставками
- регулировка вертикального прохода с сервомотором
Система автоматически меняет на необходимое положение эджекторного ручья сохраненного в программе прокатки
- дисплей и инструменты администрирования, встроенные в основной интерфейс оператора
- моторизованная регулировка центрального валка
- сервомотор с приводом для регулировки зазора между валками под нагрузкой
- встроенный кодировщик для измерения длины хода
- регулировка зазора между валками на высоких/низких скоростях
- цифровой дисплей зазора между валками, на прокатной клети и панели оператора
- встроенное программное обеспечение для администрирования

Поз. 11 Прокатная клеть 200-150
O валка: 200 мм
Лицевая сторона ролика: 150 мм
Ширина вольфрам-карбида: 100 мм
max. усилие прокатки: 300 kN
Выпуск валка: ± 3 µm
Время для смены валка: 10-15 min
Опускание: сервомотор двойного типа
- жесткий корпус прокатной клети, прецизионное изготовление
- прокатная клеть на пластине и прикрученная к основанию машины
- комплект роликовых валов из инструментальной стали с вольфрамо-карбидными кольцами с плотной посадкой
- комплект опор (подушек), с роликовыми подшипниками для высоких нагрузок, герметизированными и с компенсацией люфта
- основная система привода с 2 моторами переменного тока и редуктором
- отдельный приводной узел для нижнего и верхнего ролика, подсоединенный к электрическому приводу
- универсальные соединения, с быстросъемными муфтами для быстрой смены валка
- комплект очистителей валка, с взаимозаменяемыми панелями, ручная настройка
- набор распылителей на входе и выходе в прокатный стан, направленные на верхнюю и нижнюю сторону проволоки
- вводной стол с центрально настраиваемыми направляющими, износостойкие керамические вставки роликовых направляющих для направления проволоки
- моторизованная настройка верхнего ролика
- два сервомотора с приводом для регулировки расстояния между валками под нагрузкой
- встроенный кодировщик для измерения длины хода
- регулировка расстояния между валками на низкой/ высокой скорости
- быстрая и легкая настройка роликового параллелизма
- боковая настройка прокатной клети направляющим винтом с цифровым дисплеем
Дисплей, позволяющий использовать всю ширину ролика с помощью перемещения прокатной клети, не требует смены линии прохода проволоки
- цифровой экран расстояния между роликами, на прокатной клети и панели оператора

Поз. 12 Обдув (воздушный протир)
Кол-во форсунок: 3
Для удаления прокатной жидкости с поверхности проволоки
- комплект форсунок, распределенных горизонтально, с каналами подачи воздуха для сдува жидкости с поверхности проволоки
- комплект пластиковых вставок, направляющих проволоку без повреждения поверхности
- рукоятка для быстрого открытия распылителей и легкой подачи проволоки
- клапан, регулирующий давление/поток, ручное управлениеAir Wipe

Поз. 13 Система очистки на проход
Средство для очистки: горячая вода; опционально с моющими добавками
Максимальная температура: 70-75 °C
Система сделана так, что остатки эмульсии/масла удаляются с поверхности проволоки.
- Рама из нержавеющей стали, изолированная, стенки двойные
- три чистящих распылителя, из нержавеющей стали или бронзы
- один распылитель обдува для проволоки подвергающейся сушке на выходе из отсека
- чистящая жидкость подается в систему чистки насосом высокого давления
Система очистки рекомендована особенно если для дальнейшей обработки требуется чистая проволока
Важно: реально достижимая чистота поверхности проволоки зависит от качества исходного материала.

Поз. 14 Система подачи и фильтрации для внутренней чистки горячей водой
Средство для очистки: горячая вода; опционально с моющими добавками
макс. температура: 70-75 °C
Объем резервуара: 200-300 л
- Резервуар из нержавеющей стали, с двойными стенками, изолированный
- Насос для подачи очищающей жидкости к прокатному стану
- Нагревательные элементы картридж-типа для сохранения рабочей температуры воды
- Комплект термостатов, фитингов, клапанов для мониторинга давления, уровня, температуры жидкости
- Фильтр картридж-типа, переключаемый

Поз. 15 Лазер для измерения толщины и ширины
С точным оптическим сенсором
- C-образный корпус со встроенным лазерным двуосным датчиком
- Аналоговый сигнал, дополнительный PROFIBUS интерфейс, для интегрирования в систему контроля ширины
- Цифровой дисплей, показывающий толщину/ширину/отклонение от заданных
- Воздушный занавес для уменьшения загрязнения
- Встроенный контроль уровня загрязнения
Система контроля толщины регулирует предыдущую прокатную клеть для автоматического достижения установленной толщины в пределах допусков. Опционально: каскадная система измерения.
Система контроля ширины регулирует предыдущую прокатную клеть для автоматического достижения предварительно установленной толщины в пределах допусков.
Контроль «тренда»: система компенсации отклонений толщины/ширины, вызванных изменением температуры (материала, стана) или при смене размеров/свойств материала на входе.
Система измерения толщины на выходе из стана сравнивает реальную толщину с предварительно установленным плановым значением. Система контроля позволяет установить точную мертвую зону где не происходит корректирующих операций. Если толщина отклонения выходит за пороговую величину, система AGC реагирует и настраивает зазор между валками предыдущей прокатной клети. Реальная величина корректирующих операций настраивается, в % отклонения от плановых показателей. Стандартные мягкие материалы имеют значения ниже 100%, для избежания отклонения жесткие материалы требуют корректирующие факторы выше 100% для достижения правильного размера. Эти факторы сохранены в рецепте (программе) прокатки.
Тот же функционал предусмотрен для контроля ширины.
Контроль «тренда» обеспечивает точность выпуска продукта и простоту работы.

Поз. 16 Компенсатор O 300, с сервоприводом и двигателем переменного тока
Колесо компенсатора O: 300 мм
Материал колеса: сталь, закаленная и отшлифованная
- для синхронизации компонентов стана, дополнительная функция – как элемент для согласования приводных частей
- стальной сварной корпус
- два направляющих ролика, зафиксированные
- один направляющий ролик – на вертикально поворачивающемся рычаге компенсатора
- ограничительные выключатели для быстрой остановки в верхней / нижней позиции
- встроенный преобразователь для определения положения рычага компенсатора
- серводвигатель переменного тока, обеспечивающий крутящий момент компенсатора
- сервопривод для приложения определенного момента к рычагу компенсатора и управления натяжением проволоки как функция положения компенсатора
- набор распылителей, подсоединённых к системе смазки стана, направленных на колесо компенсатора для охлаждения проволоки между клетями
- энкодер для измерения скорости проволоки / длины

Поз. 17 Приемное устройство фланцевого типа, для послойной намотки, 500 кг
Размеры катушки и вес см. технические данные.
Основной привод, привод раскладчика
Направление проволоки: направляющий палец (раскладчик)
- основание и рама сварные и обработанные;
- горизонтальный вал с подшипниками для высоких нагрузок;
- оправка заменяемая
- катушка, смонтированная на оправке с конической фиксацией
- привод переменного тока с редуктором;
- движение раскладчика на линейных направляющих
- набор концевых выключателей для раскладчика
- перемещение серво-мотором и шариковым винтом
- комплект концевых выключателей для ограничения хода
Система контроля намотки настраиваемая:
- ширина проволоки, толщина, шаг/зазор
- укладка витков;
- угол укладки
- другие параметры для оптимальной укладки при намотке
Параметры укладки могут настраиваться во время работы
Защитные корпуса на приемном устройстве, приводимые в действие механически для доступа при смене катушки
Защитный корпус закрыт предохранителем
Блокировочный выключатель, открывающейся только после остановки линии.
Окошко в защитном корпусе для наблюдения за намоткой
Сделано из качественного защитного стекла с защитной решеткой внутри
Источник света для зоны намотки

Поз. 18 Основной корпус машины
- исполнение основной станины модульное, маслостойкое сварное, обработанное
- неподвижная несущая конструкция, исключающая вибрации на прокатных клетях
- закрепленная на задней стороне болтами конструкция для установки защитных корпусов и дополнительных компонентов (клапанов, пневматических цилиндров, датчиков)
- рама, разделенная на несколько сегментов, подходящих по размерам для транспортировки и работы
- стандартизированный дизайн позволяет легко модернизировать стан добавлением дополнительных прокатных клетей
- простая и быстрая фиксация на фундаменте болтами и скобами
- крепежные отверстия в рабочей зоне позволяет легко установить дополнительные компоненты
Дополнительные трубы для:
- трубопровод, поставляющий прокатную жидкость, средства охлаждения и смазки
Стальные трубы и соединительные шланги внутри основания машины
- трубопровод возврата смазки в трубу сборки под корпусом
- насос для возврата смазки в систему фильтров
- трубопровод, поставляющий сжатый воздух на задней стороне стана
- кругооборот смазки, трубопровод для подачи и возврата смазки к подшипнику
Смазка (опция) встроенная в корпус
- комплект панелей для оператора, с кнопками /световыми сигналами, для работы во время подачи проволоки, техобслуживания и т.д.
- кабель-каналы на стороне привода стана для внутренней разводки кабелей компонентов стана
- комплект соединительных фланцев для опциональной вытяжной системы с фильтрами

Поз.19 Защитные ограждения прокатного стана
- защитные ограждения приводятся в действие вручную
- ограждения на передней стороне стана полностью отводятся назад, что обеспечивает легкий доступ к прокатному стану для подачи проволоки и техобслуживания
- противовес для быстрого открытия
- защитные ограждения снабжены выключателями с замком в соответствии с правилами безопасности ЕС
- при открытых крышках стан может работать только в режиме протяжки или заправки
- работа на рабочей скорости возможна только с закрытыми крышками
- передняя сторона ограждений оснащена окошками для наблюдения состояния стана во время работы
- зоны особой опасности оснащены управляемыми электромагнитными безопасными выключателями с механическим запором крышек
Во время работы доступ только после остановки линии.
- окраска ограждений в соответствие со стандартами безопасности см. соотв. раздел.

Поз. 20 Система управления стана типа
Макс. мощность / подводящий кабель: 250 кВт
- стальной электрический шкаф, включающий различные сегменты
- запираемые передние двери, запираемый основной выключатель на передней двери
- комплект клемм и разъемов для соединения внешней кабельной разводки
- дополнительные реле, контакты для дополнительных моторов, энергоснабжение и т.д.
- внутренние источники света c розетками для дополнительных устройств
- база электрического шкафа 200 мм для крепления на полу и внутренней разводки кабелей.
- охлаждение электрического шкафа
- основное устройство подачи для всех основных и сервоприводов
- комплект приводов для моторов переменного тока
- комплект приводов для всех серво-моторов
- управление Siemens PLC (S7, Simotion, WinAC)
- система Profi-Bus, система безопасности Bus-System
- интерфейс удаленной техподдержки, через Интернет
- встроенная система контроля для всех прокатных клетей и приводов намотки
- главная панель оператора, интерфейс для работы со всем станом
Визуализация на базе Siemens. Система позволяет хранить все параметры продукта и стана и загружать их для повторяющихся заказов.
- выбор программ для различных степеней обжатия
- настройка прокатной клети в соответствии с выбранной программой
- автоматическая установка всех параметров касающихся контроля толщины и ширины, настройка компенсатора
- панель оператора подвесного типа, на передней стороне стана
- интерфейс оператора HMI в виде сенсорного экрана, 15“ дюймов.
- язык немецкий /английский по выбору, возможны также другие языки
- счетчик длины, автоматическая остановка линии при предварительной установке длины/веса
- дисплей, показывающий толщину/ширину, в аналоговом и цифровом виде
- комплект панелей оператора, с кнопками/ сигнальными лампочками
Для работы во время подачи проволоки, обслуживания и т.д
- внутренняя разводка кабелей на стане в кабель каналах, на задней стороне стана, собранных до распределительных коробок на приводной стороне стана:
- все кабели между электрическим шкафом и дополнительными устройствами включены в поставку:
- силовые кабели
- сигнальные кабели
- магистральные шины
- где необходимо, кабели идут с разъемами
- max. расстояние между электрическим шкафом и станом 10 м

Поз. 21.1 Устройство охлаждения и смазки 3000 л
Размер резервуара: 3000 л
Насос: 300 л/мин
Давление: 6 бар на насосе
3 - 4 бар на стане
Степень фильтрации 10 - 15 µ
- резервуар из стали, окрашенный
- моторно-помповая единица для доставки охлаждающей жидкости к прокатным клетям
- комплект термостатов, фитингов, клапанов для мониторинга давления, уровня, температуры прокатной жидкости
- фильтр картридж-типа, переключаемый
- пластинчатый теплообменник для охлаждения прокатного масла, использующий тех. воду
- нагревательные элементы картридж-типа, для поддержания постоянной температуры прокатной жидкости, управляемые датчиком PT-100
- компактный войлоковый фильтр, состоящий из:
- ленточный фильтр, бумага/войлок
- один полый вал с направляющей пластиной, втулками
- контроль уровня для автоматического передвижения фильтрующей среды
- четыре отводящие оси с уплотненными роликовыми подшипниками
- один ленточный привод
- один роликовый волокнистый фильтр (исходная поставка)
- поддон для сбора отходов, соединенный с баком для сбора загрязненной фильтрующей среды
Важно: медная проволока прокатывается с использованием эмульсии

Поз. 21.2 Устройство охлаждения и смазки 3000 л
Размер резервуара: 3000 l
Насос: 300 л/мин
Давление: 6 бар на насосе
3 - 4 бар на стане
Степень фильтрации 10 - 15 µ
Прокатная жидкость см. технические данные
- резервуар из стали, окрашенный
- моторно-помповая единица для доставки охлаждающей жидкости к прокатным клетям
- комплект термостатов, фитингов, клапанов для мониторинга давления, уровня, температуры прокатной жидкости
- фильтр картридж-типа, переключаемый
- пластинчатый теплообменник для охлаждения прокатного масла, использующий тех. воду
- нагревательные элементы картридж-типа, для поддержания постоянной температуры прокатной жидкости, управляемые датчиком PT-100
- компактный войлоковый фильтр, состоящий из:
- 2 фильтр-колеса
- ленточный фильтр, бумага/войлок
- один полый вал с направляющей пластиной, втулками
- контроль уровня для автоматического передвижения фильтрующей среды
- четыре отводящие оси с уплотненными роликовыми подшипниками
- один ленточный привод
- один роликовый волокнистый фильтр (исходная поставка)
- поддон для сбора отходов, соединенный с баком для сбора загрязненной фильтрующей среды
Важно: алюминиевая проволока прокатывается с использованием СОЖ

Поз. 22 Вытяжная система с фильтрами
Производительность в 2500 м3/час
Система механического фильтра, включая:
- металлический корпус с большой эксплутационной дверью
- предварительный фильтр, моющийся
- основной фильтр, моющийся
- фильтр тонкой очистки, сменный
- контроль уровня загрязнения, соединенный с системой управления
- основной вентилятор системы вытяжки с приводом переменного тока
- вывод воздуха с перегородками
- контур для возврата излишней жидкости к прокатному стану
- система крепления фильтра к основанию стана
- возможность изготовления фильтра, соответствующего параметрам прокатной жидкости Покупателя
- соединения вытяжного колпака и фильтра (входит в поставку)
- твердометаллическая система труб на задней стороне стана
- предварительный фильтр на воздухозаборнике для уменьшения потока воздуха на стане
- собирающий канал на верней части стана
- соединительные каналы, скрепленные О-кольцами - комплект дроссельных клапанов во всасывающей линии для регулировки потока воздуха и скорости, настраиваются вручную Система механических воздушных фильтров особенно рекомендована при использовании эмульсии. Система фильтров гарантирует постоянную степень фильтрации на выходе стана, при засорении фильтра раздается сигнал

Фамилия, Имя, Отчество:
Телефон:
Компания:
E-mail:
Ваш вопрос или предложение:
CAPTCHA
Защита от автоматических
сообщений:
Отправить

Спасибо!
Ваше сообщение принято.
Наши менеджеры свяжутся с Вами
в ближайшее время.

Подождите…

Идёт отправка сообщения!